電工絕緣涂料的主要作用是控制電流在電氣設備中的某一部分流過時，使導電部分與其他部分相互絕緣，保證不同電位的導電部分互相隔離和電機電器的可靠運行。絕緣涂料是電機、電器制造中必不可少的材料，其質量對于電工設備的技術經濟指標和運行壽命起著關鍵作用，電工絕緣涂料是絕緣材料的重要組成部分。
一、絕緣涂料的分類及基本特性
1.分類
（1）按用途分類 絕緣涂料按其用途可分為浸漬絕緣涂料、漆包線絕緣涂料、覆蓋絕緣涂料、硅鋼片絕緣涂料、黏合絕緣涂料等。
（2）按固化方式分類絕緣涂料按其固化方式可分為自干型絕緣涂料、烘干型絕緣涂料、UV型絕緣涂料。
（3）按耐熱等級分類絕緣材料的耐熱等級見表7-96。
 2.基本特性
（1）電氣性能絕緣涂料形成涂膜的體積電阻系數(shù)（ρv）、介電強度（E）、介電常數(shù)（ε）、耐電弧性和介電損耗角正切（tgδ）等，都不應因受熱、吸潮和老化而引起明顯下降。
（2）耐熱性 隨著電氣產品的發(fā)展要求，對絕緣涂料耐熱性進一步提高的問題越發(fā)引起人們的重視，如絕緣涂料的耐熱溫度指數(shù)、熱軟化性、熱沖擊性、熱老化性等性能的改進。
（3）耐化學藥品性涂膜的耐水性、耐油性、耐酸堿性、耐溶劑性、“三防性”及耐蝕性等，也是絕緣涂料的特性指標。
（4）物理機械性涂膜的耐磨性、耐刮性、耐沖擊性、附著力等物理機械性是絕緣涂料應具備的特性。有時，根據(jù)使用條件，還要求絕緣涂料有耐放射性、耐候性和穩(wěn)定性。
（5）相容性在由兩種或兩種以上的絕緣材料組成的絕緣結構中，材料之間發(fā)生物理、化學或兩者兼有的作用時，如果電壓保持率＞50%的，稱為相容。
（6）阻燃性隨著電子工業(yè)和家用電器的迅速發(fā)展，絕緣涂料除具有上述特性外，還要求其具有阻燃或難燃特性，以避免在使用時電器發(fā)生起火、發(fā)生火災事故等。阻燃型絕緣涂料對提升產品質量、保證安全可靠性等起著相當重要作用。
二、絕緣涂料的組成
絕緣涂料由基料、填充料、固化劑、助劑和溶劑等組成。
1.基料用于絕緣涂料的基料品種有環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酯、環(huán)氧有機硅樹脂及其他合成樹脂（如有機硅樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、阻燃性樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、烴丙基樹脂、聚聯(lián)苯醚和聚砜等）。
（1）環(huán)氧樹脂及環(huán)氧酯 雙酚A型環(huán)氧樹脂及其環(huán)氧酯是絕緣涂料常用的基料品種，由Novolac酚醛樹脂制造的環(huán)氧樹脂?？稍黾油磕さ挠行Ы宦?lián)密度，改進膜的耐熱性、耐酸性。脂環(huán)族環(huán)氧樹脂有良好的耐候性和電性能，它與線型酚醛環(huán)氧樹脂配合使用時，會增加涂膜的柔韌性。
采用環(huán)氧樹脂作基料制備的無溶劑型環(huán)氧絕緣浸清漆已獲廣泛應用。兩種配方組成的無溶劑型環(huán)氧絕緣清漆組成和性能列于表7-97。
 采用環(huán)氧酯作絕緣涂料的基料時，可制成白干型絕緣涂料和烘干型絕緣涂料。兩種涂料已在電氣絕緣方面應用。
（2）環(huán)氧有機硅樹脂 環(huán)氧有機硅樹脂是通過硅烷中間物的烷氧基或羥基與環(huán)氧樹脂的仲羥基進行縮聚反應而制得。通常采用含有適量羥基和環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂與硅中間物反應。若制得的環(huán)氧有機硅樹脂分子中保留了環(huán)氧基，可使用環(huán)氧樹脂固化劑將其固化。
①HW系列環(huán)氧有機硅樹脂含乙氧基硅中間物與E-20環(huán)氧樹脂反應得到HW28和HW73環(huán)氧有機硅樹脂；含乙氧基和羥基的硅中間物與E-20環(huán)氧樹脂反應得到HW65環(huán)氧有機硅樹脂；含羥基的中間物與E-20環(huán)氧樹脂反應得到HW766環(huán)氧有機硅樹脂。HW系列環(huán)氧有機硅樹脂清漆的性能見表7-98。
 ②665#環(huán)氧有機硅樹脂665#環(huán)氧有機硅樹脂有較好的電氣性能、良好的工藝性及其他性能。該樹脂結構是以硅氧鍵為主鏈，具有聚硅氧烷的耐熱、防水和電氣性能；同時在分子的一端和側鏈上連接環(huán)氧基，給樹脂帶來良好的黏結性和機械強度，而且能與胺類固化劑實現(xiàn)低溫固化反應。
665#環(huán)氧有機硅樹脂產品技術指標如下：
外觀 淡黃色至黃色均勻液體
固體含量/% ≥50
環(huán)氧值/（eq/100g） 0.01～0.03
黏度（涂，4杯，25℃）/s ≤30
665#環(huán)氧有機硅樹脂清漆配方及固化工藝見表7-99，性能見表7-100。
  （3）其他合成樹脂
①有機硅樹脂有機硅樹脂在電氣絕緣涂料中占有相當重要地位，它有耐熱性高、電性能優(yōu)異及耐濕、耐輻射、抗氧化等優(yōu)良性能。其缺點是黏結性、機械強度差并需高溫固化成膜，可采用環(huán)氧樹脂等對其進行改性。
采用鐵、鈷、錳和鋅的辛酸鹽或環(huán)烷酸鹽作固化促進劑時，可有效地降低有機硅樹脂的固化溫度，其結果見表7-101。
 有機硅樹脂用于電氣絕緣方面的品種較多，其中棉子油.松香.甘油.苯二甲酸樹脂與有機硅樹脂共聚，得到一種優(yōu)良絕緣性的清漆，其性能如下：
清漆外觀 黃色到棕紅色透明液體
固體分/% ＞40
固化條件（℃/h） 200/1.5
介電強度/（kV/mm）
浸水前 112.5
RH95%，20h 53
體積電阻率/（Ω·cm）
浸水前 4.15×1016
RH95%，24h 4.8×1015
耐熱性（250℃）/5h 優(yōu)
國內幾種有機硅樹脂清漆組成及用途見表7-102。
 從表7-102知，有機硅樹脂清漆R/Si=1.5，Ph/Me=0.66時，具有較好的耐熱性和耐熱絕緣性；R/Si=1.6時，具有較好的彈性及耐熱性，可用于耐熱絕緣玻璃布漆；聚酯改性有機硅樹脂漆W30- 3、W31-1和W31-2提高了有機硅樹脂的強度，常用作耐熱絕緣漆及耐熱磁漆；R/Si小的清漆是硬樹脂涂料，具有較強的黏結力。
②聚氨酯樹脂聚氨酯是以封閉型樹脂作為電氣絕緣涂料基料的，它在常溫下貯存穩(wěn)定，在受熱時解封放出異氰根（-NCO），與體系中的羥基（-OH）等基團進行反應。這種基料的顯著優(yōu)點是自焊性突出。常用的封閉劑品種及封閉物解封溫度見表7-103。
 當采用苯酚作封閉劑時，加入羧酸鈣、羧酸鎂和羧酸鍶等金屬鹽類，可降低封閉物的解封溫度。國內采用聚酯一聚氨酯制造漆包線漆，取得良好的應用效果。
③聚酰亞胺樹脂聚酰亞胺樹脂分子中有大量苯核并呈現(xiàn)面對稱性，有極優(yōu)的耐熱性（耐熱溫度達220℃）、耐輻射性、耐化學藥品性和優(yōu)良的電氣絕緣性。其缺點是加工性差。聚酰亞胺樹脂是目前耐熱等級最高的有機聚合物之一，有廣闊發(fā)展前景。國外已大量用作導線絕緣涂料，國內也在電氣絕緣方面有所應用。
另外，阻燃性樹脂、聚乙烯醇縮醛類、烯烴樹脂和酚醛樹脂等也可作絕緣涂料的基料。
2.固化劑及助劑 當采用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧有機硅樹脂作基料時，應選擇環(huán)氧固化劑；采用脂肪酸環(huán)氧酯作基料時，應選擇催干劑?？晒┻x用的固化劑有脂肪胺、胺加成物、液態(tài)酸酐、酸酐衍生物、聚酰胺及合成樹脂等?？晒┻x用的催干劑有環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅等。
助劑是絕緣涂料制造、貯存、施工及改進性能等不可缺少的組分。按其作用機理，主要有固化促進劑、表面活性劑、流變調節(jié)劑、穩(wěn)定劑和防老化劑等。
常用的固化促進劑有路易斯酸、路易斯堿、羧酸鹽等。流變調節(jié)劑有纖維素類、白炭黑、蓖麻油衍生物等觸變劑和金屬皂類、脂肪硫酸酯等防沉降劑。另外，有時加入貯存穩(wěn)定劑、防老化劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑等助劑。
環(huán)氧有機硅樹脂常用固化劑及助劑的特性列于表7-104。
 3.填充料絕緣涂料中的填充料包括顏填料和阻燃劑。填充料應有利于涂料貯存、施工和固化性能，尤其是應保證涂膜的電氣性能等應用指標。
取液態(tài)環(huán)氧樹脂、填料、顏料、阻燃劑和助劑制成主劑；取液態(tài)酸酐、固化促進劑、填料、阻燃劑和助劑制成固化劑。主劑：固化劑=100：100（質量）組成涂料的固化條件80℃/3h、固化物的彎曲強度39.2MPa、熱變形溫度＞100℃、體積電阻率＞1.0×1014Ω·cm、阻燃性UL94V-0級、熱傳導率1.13W/（m·K）、吸水率＜0.05%。
4.溶劑 以環(huán)氧樹脂、脂肪酸環(huán)氧酯、環(huán)氧有機硅樹脂為絕緣涂料的基料時，經常選用的溶劑為芳烴類、醇類、溶纖劑、酯類等混合溶劑。合理地調整各類有機溶劑配比，會減少涂膜弊病、保證涂膜性能。
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