雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂肪族多元胺體型在氣溫下降到10℃以下，或常溫下配料量少到幾克時其固化速度十分緩慢。尤其是在低溫情況下某些固化劑呈結(jié)晶析出，無法應(yīng)用。硫脲-多元胺縮合物、多硫醇化合物可以作為環(huán)氧樹脂的速固化劑和低溫固化劑。

硫脲和脂肪族多元胺在加熱到100℃以上進(jìn)行縮合反應(yīng)放出NH2生成縮合物。

反應(yīng)在氮氣保護(hù)下進(jìn)行可制得淺黃色的液體，在空氣下氛下進(jìn)行反應(yīng)，胺易氧化制得的產(chǎn)物為褐色液體。常用的多元胺為二亞乙基三胺和己二胺。其指標(biāo)見表7-21.

        表7-21   二種硫脲-多元胺縮合物指標(biāo)

固化速度比較試驗：E-44環(huán)氧樹脂0.5g，按表7-22比例加入其它組分，自攪拌均勻起開始計時，直至金屬棒尖用力壓而不能插入為固化終止。

         表7-22  硫脲-己二胺固化速度

硫脲-多元胺縮合物在叔胺和某些醇類催化下進(jìn)一步加速和環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，可以制得0℃條件下使用的膠黏劑，其中硫脲-己二胺的固化產(chǎn)物比硫脲-二亞乙基三胺的韌性要好的多。

硫脲-多元胺縮合物原料易得，制造較方便，但其固化產(chǎn)物易黃變，不宜在玻璃、陶瓷等對外觀有要求的物品中應(yīng)用；而多硫醇化合物作為固化劑具有色澤淺、不變色、快速、低溫固化的特點，但其價格較貴。

7.2.4.6 多硫醇化合物

催化劑為芐基二甲胺和DMP-30.

這類化合物絕大多數(shù)是巰基酸合多元醇的酯化反應(yīng)產(chǎn)物，以下以季戊四醇四巰基丙酸酯為例討論催化劑對固化反應(yīng)的影響。

用E-51雙酚A型環(huán)氧樹脂的基材季戊四醇四巰基丙酸酯40phr加入不同的催化劑，總配量為5g在0℃下觀察其凝膠時間結(jié)果見表7-23.

    表7-23  多硫醇化合物催化體系對固化速度的影響

將E-51環(huán)氧樹脂/季戊四醇四巰基丙酸酯/芐基二甲胺（3phr，5phr,7phr）倒入φ18mm試管中，厚度20mm，插入銅-康銅熱電偶探頭，應(yīng)用UJ-33a型電位差計測定它們在20℃的反應(yīng)活性。

7.2.4.7 酮亞胺

酮亞胺即酮類封閉的多元胺。它是由酮類與多元伯胺（如乙二胺、二亞乙基三胺等）反應(yīng)制得的縮合物。

此反應(yīng)時可逆的，一旦酮亞胺遇到水和潮氣就解理出多元胺及相應(yīng)的酮類，該多元胺就可以和環(huán)氧樹脂起固化反應(yīng)。使用酮亞胺能配制成潮濕條件和水下固化的涂料及膠粘劑。

酮亞胺用量按下式計算：

                          固化劑當(dāng)量

酮亞胺用量（摩爾分?jǐn)?shù)）=    環(huán)氧當(dāng)值      ×100

這里固化劑當(dāng)量是指酮亞胺和水完全反應(yīng)時相當(dāng)1克當(dāng)量胺基氫的固化劑克數(shù)。

用不同的酮及伯胺反應(yīng)可制成性能不同的酮亞胺。

應(yīng)該著重指出的是用酮亞胺配制成的涂料，其涂膜最大厚度以200μm為宜，如果太厚酮亞胺解離就困難，影響固化。

3個牌號酮亞胺對不同規(guī)格環(huán)氧樹脂用量如表7-24所示。各種環(huán)氧樹脂對酮亞胺的需要量見表7-25.。

         表7-24  3中牌號酮亞胺的規(guī)格

除水外，苯酚及脂肪胺（如二亞乙基三胺、三氨乙基四胺）對酮亞胺的固化反應(yīng)亦具有促進(jìn)作用，其用量如表7-26所示。表7-27為酮亞胺與其他固化劑水中粘接強(qiáng)度的比較。這里所說的水中粘接是將黏合劑涂在被粘件的表面上，然后放在水中粘接，固化后做剪切強(qiáng)度試驗。

            表7-25   各種環(huán)氧樹脂對酮亞胺的需要量

           表7-26  酮亞胺用固化促進(jìn)劑

      表7-27酮亞胺與其他固化劑水中粘接強(qiáng)度比較